ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- ပထမအဆင့်မှာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိုတင်တင်ခြင်းဖြစ်ပြီး jacking အဆင့်ဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် paste ကို material chamber ထဲသို့တင်ပြီးသေဆုံးသွားသောပါးစပ်မှ baffle ကိုမြှောက်ပြီးသောအခါ၊ paste တွင်ဖိအားသက်ရောက်စေရန် plunger ကိုအသုံးပြုပြီး အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသို့ ဖိအားများကူးစက်သွားသောကြောင့် paste သည်သိပ်သည်းလာစေရန်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ငါးပိ၏ တွန်းအားနှင့် ရွေ့လျားမှု (ရွှေ့ပြောင်းခြင်း) တို့သည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။ ဒုတိယအဆင့်မှာ extrusion ဖြစ်သည်။ ငါးပိကို ကြိုတင်ဖိသိပ်ပြီးနောက်၊ precompression ကိုဖယ်ထုတ်ပြီး baffle ကိုဖယ်ထုတ်ကာ ဖိထားသောငါးပိကို ပြန်လည်ဖိအားပေးကာ ပါးစပ်အတွင်းမှ ငါးပိကို ထုတ်ထုတ်ကာ လိုအပ်သောအရှည်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၏ ရလဒ်ဖြစ်သည့် လိုအပ်သောအရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်လိုက်ပါ။
မုန့်ဖုတ်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံး နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အရှုပ်ထွေးဆုံးလည်း ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဓာတုပြောင်းလဲမှုများရှိပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများသည် သတ္တုဓာတ်ပြုစဉ်အတွင်း coke အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲထားသော binder ပမာဏအပေါ် မူတည်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် coking တန်ဖိုးနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။ ဒါကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုတိုင်းဟာ ပြည်တွင်း စက်ရုံကြီးတွေရဲ့ မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းမှာ အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။ မြင့်မားသောခွန်အားနှင့် ပါဝါမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သောဆေးထိုးအပ်ကိုကာကိုအရောအနှောထဲသို့ထည့်ခြင်းအပြင်၊
တစ်မျိုးအပြင်၊ နှစ်ကြိမ်၊ သုံးကြိမ်လောက် လှော်ပေးရပါမယ်။
ဖုတ်ထားသော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို သံဘောင်ထဲသို့ ထည့်ပြီး ချိန်တွယ်ပြီးနောက် ကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက် ကြိုတင်အပူပေးသည့် ကန်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ကွဲပြားခြားနားသောသတ်မှတ်ချက်များအရ၊ Φ 450mm အောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် 6 နာရီ၊ Φ 450 နှင့် Φ 550mm ကြားလျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် 8 နာရီ၊ Φ 550mm နှင့် 280-320 ℃ အထက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် 10 နာရီဖြစ်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးထားသော ထုတ်ကုန်ကို သံဘောင်နှင့်အတူ impregnating tank ထဲသို့ လျင်မြန်စွာ ထည့်သွင်းသည်။ impregnation မလုပ်မီ၊ ကြိုတင်အပူပေးသည့်တိုင်ကီကို 100 ℃ အထက်တွင် အပူပေးပြီး၊ တိုင်ကီအဖုံးကို ပိတ်ထားပြီး လေဟာနယ်ဒီဂရီ 600mmhg အထက်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းကို မိနစ် 50 ထားရှိပါ။ ဖုန်စုပ်ပြီးသောအခါ၊ ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေးကို impregnating agent ကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် electrode ၏လေပေါက်ထဲသို့ impregnating အေးဂျင့်ကို ဖိရန် ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ဖုန်စုပ်ပြီးပါက compressed air pipe တွင် ရေရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ရေရှိပါက ဦးစွာဆေးကြောပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ကိုယ်အလေးချိန်တိုးနှုန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့နောက် ယေဘုယျအားဖြင့် လေးနာရီ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အရွယ်အစားအလိုက် သင့်လျော်သော ဖိအားအချိန်ကို ရွေးချယ်ပါ။ impregnation မပြုမီ အလေးချိန်နှင့် အလေးချိန် တိုးလာသောအချိုးကို impregnated product လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ တိုင်းတာရန် အသုံးပြုပါသည်။ တစ်မျိုး အလားတူပင်၊ ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရန်နှင့်ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်၊ မုန့်ဖုတ်ပြီးနောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်ကိုလည်းနှစ်ကြိမ်သို့မဟုတ်သုံးကြိမ် impregnated ရန်လိုအပ်သည်။
ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းဟုခေါ်သော အပူချိန်မြင့်မားသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် (ယေဘုယျအားဖြင့် 2300 ℃အထက်) သည် ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန် ကာဗွန်အက်တမ်လေယာဉ်ကွန်ရက်ကို နှစ်ဖက်မြင်ပုံမမှန်သော ထပ်နေသောဂရပ်ဖိုက်ဖွဲ့စည်းပုံမှ သုံးဖက်မြင်အထပ်ထပ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် အပူချိန်မြင့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြတ်ပြတ်သားသားပြောရလျှင် ကာဗွန်သည် ဂရပ်ဖိုက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ လှော်ထားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ဂရပ်ဖစ်တီထုတ်ကုန်များကြား အဓိက ကွာခြားချက်မှာ ကာဗွန်အက်တမ်နှင့် ကာဗွန်အက်တမ် တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အစီအစဉ်အစီအစဥ်တွင် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။
Electrode လုပ်ဆောင်ခြင်းအား အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းလှည့်ခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ်အပိုင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်အဆစ်အပေါက်နှင့် ကြိတ်အဆစ်အပေါက်ချည်များကို လုပ်ငန်းစဉ်လေးခုအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်သုံးစက်ကို စီးဆင်းလည်ပတ်မှုတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုယ်ထည်၏ အပြင်ဘက်အဝိုင်းသည် ထုတ်ကုန်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြီးမြောက်စေရန်အတွက်သာမက ယခင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွေးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းကိုလှည့်သောအခါ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏အဆုံးတစ်ဖက်ကို chuck ဖြင့်ပိတ်သည်၊ ကျန်တစ်ဖက်ကိုဗဟိုဖြင့်ဆန့်ကျင်သည်၊ အလှည့်ကိရိယာကိုရထားပေါ်တွင်ဖိသည်၊ လှည့်ကိရိယာသည်သင့်လျော်သောအနေအထားသို့ရောက်ရှိသည်၊ စက်ကိုစတင်ပြီးနောက် workpiece သည်လှည့်သည်။ ၊ လှည့်သည့်ကိရိယာသည် အလျားလိုက်ဖြစ်ပြီး ဦးတည်ရာသို့ ရွှေ့ကာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုကို တစ်ကြိမ်တည်း ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်၊ အပြားလိုက်အပိုင်းနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသည်။ ၎င်းသည် စက်တပ်ဆင်မှုတွင် သက်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ ပါရှိသည့် အလယ်ဘောင်ဖြစ်ပြီး၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အဆုံးတစ်ဖက်တွင် chuck ပါရှိသည်။ တစ်မျိုး အစွန်းနှစ်ဖက်မှ အကွာအဝေးရှိ အလယ်ဘောင်တစ်ခုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကျန်တစ်ဖက်ကို ထောက်ထားပြီး၊ အပိုင်းကို ပြားသွားပြီးနောက် အဆစ်အပေါက်သည် ငြီးငွေ့သွားသည်၊ သို့မဟုတ် လှည့်ကိရိယာနှစ်ခုကို တူးလ်ဘောင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပြီး တပြိုင်နက် ရွှေ့နိုင်သည်။ တစ်ဖက်စွန်းတစ်ဖက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် အခြားတစ်ဖက်ကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ပထမထုတ်ကုန်ကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ chuck နှင့် အလယ်ဘောင်ကို စစ်ဆေးပါ၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းကိုချက်ချင်းချိန်ညှိပါ။ အဆစ်တွင်းရှိ ချည်မျှင်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချည်မျှင် သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲစက်ဖြင့် ဆောင်ရွက်သော ချည်မျှင်သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး မြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဗဟိုဘောင်နှင့် ကြိတ်ဖြတ်စက် တပ်ဆင်ထားသော စက်ပေါ်၌ ဆောင်ရွက်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အဆုံးတစ်ဖက်ကို chuck တစ်ခုဖြင့် ပိတ်ထားပြီး ကျန်တစ်ဖက်ကို အလယ်ဘောင်ဖြင့် ထိန်းထားသည်။ စက်ကို စတင်ပြီးနောက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်လာပြီး ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်သွားသည် လမ်းညွှန်ချက်သည် တူညီသည်၊ ကိရိယာကို သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ ချည်ကို တစ်ကြိမ်ကြိတ်ပြီး ချည်ကို ကြိတ်သည်။ ပထမထုတ်ကုန်ကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ coaxiality < 0.01၊ roundness < 0.03၊ ပြင်ပအချင်းနှင့် flatness < 0.01 ကိုစစ်ဆေးရန်အတွက် ချိန်ညှိချက်ငါးခုကို အသုံးပြုပြီး စစ်ဆေးပြီးနောက်မှသာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးပြီးနောက် ပြုပြင်ပြီးသော ထုတ်ကုန်များကို သိုလှောင်သိမ်းဆည်းသည်။
Graphite electrode Antioxidant macerate သည် ရေတွင် ပြန့်ကျဲနေသော နာနိုမီတာ ကြွေမှုန်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အလင်းနီးပါး အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အရောင်မဲ့ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့် အရည်ဖြစ်သည်။ အရည်သည် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ ချွေးပေါက်များအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး ချွေးပေါက်များနှင့် ဂရပ်ဖိုက်မက်ထရစ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပါးလွှာသော အကာအကွယ်ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤအကာအကွယ်ဖလင်အလွှာသည် လေနှင့် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သော ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုကို တားဆီးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကိုမထိခိုက်စေဘဲ graphite matrix ၏မျက်နှာပြင်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသောဖလင်သည်ချွေးပေါက်များအက်ကွဲခြင်းသို့မဟုတ်အခွံခွာမည်မဟုတ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ဖော်မြူလာတစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုသည်၊ အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အခြားထုတ်လုပ်သူများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ တင်းကျပ်သောထုတ်လုပ်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုဘောင်များသည် အခြေခံအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အဓိကအရည်အသွေးအချက်မှာ ပစ္စည်းခွဲဝေမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတ်ခွဲခန်းအတွင်း စစ်ဆေးခြင်းမှာ အထူးအရေးကြီးပြီး ကုန်ကြမ်းတစ်ခုစီ၏ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
